Przygotowania do kolejnej ewolucji w dziedzinie miniaturyzacji
AIM Solder z dumą ogłasza rok 2025 "Rokiem Typu 5", uznając rosnące znaczenie tej technologii. rozmiar proszku i zmiana, jaką reprezentuje w branży. Podczas gdy pasta lutownicza typu 5 nie zastąpi typu 4 jako standardu branżowego w tym roku, jej przyjęcie przyspiesza, napędzane popytem na precyzyjne, spójne lutowanie.
Niniejszy blog poświęcony jest drodze do standardu Type 5, czynnikom wpływającym na jego zastosowanie oraz sposobom, w jakie producenci mogą przygotować się na ten nowy standard.
Ewolucja standardów past lutowniczych
Nie tak dawno temu pasta typu 3 była standardem w wielu zastosowaniach. Następnie pojawienie się mniejszych komponentów, takich jak pakiety 0402 i 0201, wymusiło przejście na powszechne obecnie proszki typu 4. Jednak wraz ze wzrostem popularności jeszcze mniejszych komponentów, takich jak 01005 i 008004, producenci ponownie zwracają uwagę na kolejny mniejszy rozmiar pasty.
Ostatnie Sympozjum SMTA Ultra High-Density Interconnect (UHDI) zapewniły wgląd w najbliższą przyszłość produkcji elektroniki. Płytki stają się coraz bardziej złożone, ścieżki mniejsze i bliżej siebie, a komponenty SMT muszą podążać za tym trendem. Prezentacje dotyczące projektów szablonów nowej generacji, a także zmieniających się standardów wydajności pasty lutowniczej, jasno pokazały, że branża przesuwa granice tego, co jest możliwe.
Odbyło się kilka świetnych dyskusji na temat reguły pięciu kulek - dobrze znanego sposobu szacowania najmniejszej apertury do druku dla danego typu pasty lutowniczej. Opinie są sprzeczne co do tego, czy reguła ta ma zastosowanie po typie 4, co jest jednym z wielu powodów, dla których AIM angażuje się w trwające badania nad ograniczeniami reguły i potrzebą zaktualizowanych wytycznych.
Ogólnie rzecz biorąc, sympozjum wzmocniło znaczenie pasty lutowniczej typu 5 jako kroku naprzód w pokonywaniu wyzwań związanych z miniaturyzacją.
Kiedy należy przejść na typ 5?
Podejmowanie decyzji Kiedy przejść na typ 5 Pasta lutownicza nie zawsze jest prosta. Rozmiar otworu jest kluczowym czynnikiem, ale nie jedynym. Zmienne, takie jak projekt szablonu, wydajność pasty w rzeczywistych warunkach i wymagania dotyczące rozmieszczenia komponentów, odgrywają ważną rolę.
Na przykład Zaokrąglony kwadratowy otwór może poprawić wydajność transferu i pozwolić, aby pasta typu 4 działała dobrze w zastosowaniach granicznych. Jednakże, gdy apertury kurczą się jeszcze bardziej lub wymagają większej spójności, typ 5 staje się nowym wymogiem.
Ale poza wydajnością druku, drobniejsze proszki wymagają ściślejszej kontroli procesów reflow i warunków przechowywania. Jedno z wystąpień podczas sympozjum ujawniło, że wiele linii produkcyjnych nadal działa z niedopuszczalnie dużymi różnicami w wydajności druku, co jest kwestią, którą należy się zająć, aby osiągnąć precyzję wymaganą w nowych projektach.
Zaangażowanie AIM Solder we wspieranie transformacji
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji Wysokiej jakości pasty lutownicze, w tym typy 4, 5 i 6, AIM ma wyjątkową pozycję, aby poprowadzić klientów przez przejście na drobniejsze proszki.
Opracowujemy nasze produkty, koncentrując się na spójności, niezawodności i optymalizacji procesów, a następnie łączymy to z inżynierami wsparcia technicznego gotowymi pomóc naszym klientom we wszystkim.
W kwietniu przeprowadzimy webinarium, aby dostarczyć dalszych wskazówek na temat tego, kiedy należy zmniejszyć ilość pasty lutowniczej, a w miarę rozwoju naszych produktów i zaleceń dotyczących procesów można spodziewać się dodatkowych artykułów technicznych i artykułów.
Kilka praktycznych wskazówek dotyczących pracy z typem 5
Oto kilka praktycznych wskazówek, które pomogą Ci przejść na typ 5:
- Optymalizacja projektu szablonu:
- Używaj szablonów z nanopowłoką, aby poprawić uwalnianie pasty i zapobiec zatykaniu.
- Zmniejsz grubość szablonu, aby pomieścić mniejsze otwory i rozważ użycie szablonów stopniowych, aby zapewnić wystarczającą objętość pasty dla solidnych połączeń.
- Wybierz parametry rozpływu:
- Zastosowanie azotu może pomóc zminimalizować utlenianie i poprawić koalescencję. Chociaż azot nie jest bezwzględnie wymagany dla typu 5, staje się niezbędny dla typu 6 i drobniejszych.
- Dostosuj profile termiczne, aby uwzględnić wyższe wymagania dotyczące strumienia past typu 5, zapewniając prawidłowe zwilżanie i integralność połączenia.
- Pastę należy prawidłowo obsługiwać i przechowywać:
- Pastę typu 5 należy przechowywać w lodówce, aby spowolnić proces utleniania i wydłużyć okres przydatności do użycia.
- Ograniczenie ekspozycji pasty na powietrze podczas produkcji w celu utrzymania lepkości i wydajności.
- Konsekwentne monitorowanie i testowanie:
- Korzystaj z zaawansowanych systemów inspekcji, aby ocenić jakość i spójność druku, szczególnie w przypadku elementów o drobnej podziałce.
- Regularna ocena wydajności transferu i objętości osadzania w celu identyfikacji ulepszeń procesu.
Przyszłość produkcji elektroniki
Ponieważ przemysł elektroniczny kontynuuje swoją podróż w kierunku miniaturyzacji, pasta lutownicza typu 5 staje się kluczowym narzędziem do sprostania wyzwaniom związanym z mniejszymi, bardziej skomplikowanymi projektami. W AIM Solder jesteśmy gotowi wspierać producentów w tej ewolucji, oferując specjalistyczną wiedzę, innowacyjne produkty i niezrównane wsparcie klienta.
Aby uzyskać więcej informacji na temat oferty past lutowniczych AIM lub omówić przejście na typ 5, skontaktuj się z nami już dziś.
