Division des matériaux spéciaux de l'AIM

En raison de sa souplesse, l'indium est considéré comme un matériau idéal pour créer un joint de compression. AIM fournit des préformes d'indium de différentes formes, notamment des rondelles plates, des joints toriques, des fenêtres carrées, des disques et des rectangles. Des feuilles et des fils sont disponibles pour la fabrication de joints sur mesure.

La qualité d'un joint en indium dépend de.. :La pureté et la propreté de l'indium.

Il est préférable d'utiliser de l'indium d'une pureté minimale de 4Ns ; certaines applications très critiques peuvent nécessiter une pureté de 5Ns. Une forte contamination par des composés organiques doit être éliminée par dégraissage. L'oxyde de surface peut être éliminé en utilisant de l'acide chlorhydrique 50% (une immersion de 2 à 4 secondes) ou de l'acétone, suivi d'un rinçage à l'eau déminéralisée.

Préparation adéquate des surfaces à sceller

Les surfaces d'étanchéité et l'indium doivent être maintenus aussi propres et secs que possible. Les surfaces en verre et en céramique à assembler doivent être nettoyées avec un produit approprié. Le séchage peut être effectué en passant les pièces dans une flamme de gaz ou dans un four. Pour les applications nécessitant une propreté extrême, le nettoyage peut être effectué au moyen d'un plasma électrique ou par exposition à la lumière ultraviolette. Les surfaces métalliques à sceller peuvent être nues, pré-étamées à l'indium ou plaquées à l'indium ou à l'argent. Les surfaces nues peuvent être polies à l'aide de poudres abrasives ou finies à la machine. Les surfaces finies à la machine ne doivent pas être "améliorées" par l'utilisation de poudres abrasives, de chiffons, etc.

Épaisseur et forme de l'indium

L'épaisseur de l'indium peut varier de moins de 0,2 mm à 1 à 2 mm, en fonction de la surface des surfaces à assembler et de la force de compression exercée sur le joint. Si le joint est placé dans une rainure de joint torique, il doit être dimensionné de manière à remplir la rainure de cinq à quinze pour cent lorsqu'il est comprimé. Dans certaines applications, l'utilisation de segments d'indium qui se chevauchent peut être aussi efficace qu'une rondelle continue. Lorsque vous fabriquez un joint en fil d'indium, coupez le fil à la longueur voulue, en biseautant les bords pour réaliser le joint. Les bords fraîchement coupés se collent facilement l'un à l'autre. Les joints correctement formés ont des taux de fuite inférieurs à 2×10 -7 torr litre/sec -1

Pour de plus amples informations, veuillez contacter le département des matériaux de spécialité de l'AIM.