Blog de l'AIM

La participation à l'IPC APEX EXPO 2025 m'a rappelé pourquoi ce salon reste un événement si important pour l'industrie de la fabrication électronique. C'est le lieu où la technologie de pointe rencontre l'ingénierie pratique, où l'innovation à grande échelle converge avec l'application dans le monde réel, et cette année a été une réussite sur tous les fronts. 

La semaine a débuté par un discours liminaire très énergique de la part de Kevin Suraceun futurologue renommé et un visionnaire de l'IA. Son discours, "L'IA, l'automatisation et la transformation numérique". a donné le ton de l'événement en explorant la manière dont l'IA générative et l'automatisation sont prêtes à remodeler presque toutes les facettes de notre industrie. Des cas d'utilisation réels dans le domaine de la fabrication aux projections futures, Surace nous a expliqué ce qui est déjà possible et ce qui se profile à l'horizon. 

Ce qui m'a le plus frappé, c'est l'énorme potentiel de l'IA, non seulement dans les lignes de production, mais aussi dans nos opérations quotidiennes - documentation technique, optimisation des processus, développement de contenu, etc. Imaginez une bibliothèque de données de soudage, de livres blancs et de notes d'application, et demandez à l'IA de créer un jeu de diapositives formaté et personnalisé ou un guide de processus adapté à un cas d'utilisation spécifique. Ce type d'efficacité pourrait être transformateur. 

J'ai eu l'occasion de m'entretenir avec Stephen Driver et Jack Herring de la société Matériaux Jivales créateurs de Soluboard®, le premier circuit imprimé entièrement recyclable au monde doté d'un substrat biodégradable. Leur innovation s'adresse aux équipementiers et aux industries qui s'efforcent de réduire les déchets électroniques, en particulier dans le domaine de l'électronique grand public et de l'électronique jetable. 

Comme Soluboard ne peut pas supporter les températures de refusion maximales des soudures standard, il convient parfaitement aux soudures à basse température - et ils ont utilisé avec succès les solutions à basse température d'AIM avec leur carte. Nous discutons actuellement de la possibilité de mener des études en collaboration, y compris des essais SIR, afin de soutenir cette technologie qui change la donne par une validation technique supplémentaire. Il s'agit d'une opportunité passionnante non seulement de promouvoir l'électronique durable, mais aussi de mettre en avant le brasage à basse température comme une solution pratique et prête pour l'avenir. 

Brendon Chrus, responsable de la récupération des métaux chez AIM Solder, a également été interviewé à la caméra par Seth Jacobsen d'IPC dans le cadre de l'émission "Metals Reclaim". la durabilité couverture de l'initiative. Brendon a parlé de l'initiative de l'AIM programme de récupération du berceau à la tombe ainsi que certains de nos engagements plus généraux en matière d'environnement. Nous partagerons un lien vers l'interview vidéo dès qu'elle sera disponible, et je recommande vivement de la regarder. 

L'une des meilleures parties de l'APEX est toujours les gens - et parfois, ces conversations rapides autour d'un café ou pendant le déjeuner offrent certaines des idées les plus stimulantes. 

À une table, j'ai eu la chance de rencontrer Palash Pranav Vyas, ingénieur en fiabilité des composants et récemment titulaire d'un doctorat. Sa thèse portait sur les essais de chute à haute température, simulant ce qui arrive aux appareils électroniques lorsqu'ils tombent alors qu'ils sont sous tension, c'est-à-dire essentiellement à leur température maximale de fonctionnement. Les résultats ? Les appareils sont plus vulnérables aux pannes lorsqu'ils tombent à chaud. J'ai trouvé formidable la façon dont il a pensé ajouter un contexte réel aux essais de fiabilité, en particulier pour les applications de l'électronique grand public et de l'automobile. Vous pouvez consulter son article publié ici : Article de l'IEEE sur les essais de chocs par chute à haute température. 

Cette année, j'ai également eu l'occasion de présenter certaines de nos dernières recherches lors de la conférence technique. Ma session, "Exploration de la faisabilité et des défis d'un alliage à basse température dans les applications de soudage à la vague". a attiré une salle comble et a donné lieu à d'excellentes discussions. 

Nous nous sommes associés à nos collègues d'ITW EAE pour étudier si les alliages à basse température, qui sont déjà largement utilisés dans la refusion, pouvaient fonctionner de manière fiable dans les scénarios de brasage à la vague. Nous espérons pouvoir présenter les résultats de nos recherches lors de la prochaine conférence sur le brasage à la vague. SMTAI 2025 dans lequel nous évaluons les sections transversales de nos échantillons soudés à la vague. 

Au-delà des sessions et des réunions, l'APEX 2025 a permis de prendre le pouls de l'industrie. Plusieurs thèmes se sont dégagés lors de mon passage sur le salon et dans les différentes sessions techniques : 

• Les défis liés à la conception et à l'assemblage des BTC (Bottom Termination Components) continuent de dominer les conversations, en particulier en ce qui concerne le vide et le nettoyage. 

• De nouvelles méthodes d'essai SIR (résistance d'isolation de surface) ont été discutées, qui visent à donner une idée plus précise du risque de contamination dans les conditions de processus modernes. 

• Le marché de l'électronique de puissance, qui semble prendre de l'ampleur grâce à la croissance des véhicules électriques, des énergies renouvelables et de l'automatisation industrielle, a fait l'objet d'un fort engouement. 

• Et comme toujours, les nombreuses réunions des comités de normalisation de l'IPC m'ont rappelé à quel point ce travail est collaboratif et fondamental pour l'ensemble de l'industrie. J'ai été ravi de voir tant de visages familiers continuer à faire avancer les normes. 

Avant de conclure mon séjour à l'APEX, je me suis entretenu avec les animateurs de Le podcast D-Code pour une épisode sur les poudres de soudure. C'était une conversation amusante et décontractée au cours de laquelle nous avons abordé les principales caractéristiques des poudres, la taille des particules et leur rôle dans la performance des pâtes. Leur équipe a enregistré des dizaines de courtes interviews avec des professionnels de l'industrie tout au long de la semaine. Ne manquez pas de jeter un coup d'œil à leur série à l'adresse suivante Le podcast D-Code. 

IPC APEX EXPO 2025 a offert exactement ce que j'espérais - l'innovation, la collaboration et un sens renouvelé de l'objectif alors que nous nous attaquons aux défis et aux opportunités à venir dans la fabrication électronique. Qu'il s'agisse de présenter de nouvelles recherches, d'entrer en contact avec des leaders de la durabilité ou d'apprendre de mes pairs à travers le monde, j'ai quitté l'exposition plein d'énergie et avec une liste de choses à faire gigantesque. 

Il ne fait aucun doute que notre secteur évolue rapidement. À l'AIM, nous sommes ravis de faire partie de ce progrès - en partenariat avec des entreprises comme Jiva, en partageant des connaissances par le biais de podcasts et d'articles, et en continuant d'innover à la fois dans les matériaux et les pratiques. 

Nous attendons avec impatience la suite - et nous pensons déjà à APEX 2026! 

Gayle Towell
Spécialiste du contenu des soudures AIM