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Blog de l'AIM

Bienvenue sur la page du blog d'AIM Solder.  Lisez notre blog et rejoignez la communauté des chercheurs de connaissances tout en restant à la pointe du monde en constante évolution de la technologie du brasage. Notre contenu régulier va des conseils techniques et des innovations industrielles aux histoires du cœur d'AIM.

2025 : L'année de la pâte à souder de type 5 

Se préparer à la prochaine évolution de la miniaturisation

L'AIM Solder est fière de déclarer l'année 2025 "Année du type 5", reconnaissant ainsi l'importance croissante de ce type de produit. taille des poudres et le changement qu'elle représente dans l'industrie. La pâte à braser de type 5 ne remplacera pas le type 4 en tant que norme industrielle cette année, mais son adoption s'accélère, stimulée par la demande de soudure précise et cohérente.  

2025 The Year of T5 Banner

Ce blog explore le cheminement vers le type 5, les facteurs influençant son utilisation et la façon dont les fabricants peuvent se préparer à cette norme émergente. 

L'évolution des normes relatives à la pâte à braser 

Il n'y a pas si longtemps, la pâte de type 3 était la norme pour de nombreuses applications. Ensuite, l'apparition de composants plus petits, tels que les boîtiers 0402 et 0201, a nécessité le passage aux poudres de type 4, aujourd'hui courantes. Mais avec la montée en puissance de composants encore plus petits comme les 01005 et les 008004, les fabricants se tournent à nouveau vers la taille de pâte la plus petite. 

La récente Symposium SMTA sur l'interconnexion à ultra-haute densité (UHDI) a donné un aperçu de l'avenir proche de la fabrication électronique. Les cartes sont de plus en plus complexes, les traces de plus en plus petites et rapprochées, et les composants SMT doivent suivre le mouvement. Les présentations sur la nouvelle génération de pochoirs et l'évolution des normes de performance de la pâte à braser ont clairement montré que l'industrie repousse les limites du possible.  

La règle des cinq billes a fait l'objet de discussions passionnantes. Il s'agit d'un moyen bien connu d'estimer la plus petite ouverture imprimable pour un type de pâte à braser donné. Les avis sont partagés quant à savoir si cette règle s'applique au-delà du type 4, ce qui est l'une des nombreuses raisons pour lesquelles l'AIM s'engage dans des études continues explorant les limites de la règle et la nécessité d'une mise à jour des lignes directrices. 

Dans l'ensemble, le symposium a renforcé l'importance de la pâte à braser de type 5 en tant que tremplin pour relever les défis de la miniaturisation. 

Quand devez-vous passer au type 5 ? 

Décider quand passer au type 5 Il n'est pas toujours facile d'appliquer de la pâte à braser. La taille de l'ouverture est un facteur clé, mais ce n'est pas le seul à prendre en compte. Des variables telles que la conception du pochoir, les performances de la pâte dans des conditions réelles et les exigences en matière de placement des composants jouent toutes un rôle. 

Par exemple, un ouverture carrée arrondie peut améliorer l'efficacité du transfert et permettre à la pâte de type 4 de fonctionner correctement dans les applications limites. Toutefois, lorsque les ouvertures se rétrécissent davantage ou qu'une plus grande uniformité est requise, la pâte de type 5 devient la nouvelle exigence. 

Mais au-delà de la performance d'impression, poudres plus fines exigent des contrôles plus stricts des processus de refusion et des conditions de stockage. Un exposé présenté lors du symposium a révélé que de nombreuses lignes de production fonctionnent encore avec des variations inacceptables des performances d'impression, un problème qui doit être résolu pour atteindre la précision requise pour les nouvelles conceptions. 

L'engagement d'AIM Solder à soutenir la transition 

Avec des décennies d'expérience dans la production pâtes à braser de haute qualitéAIM est particulièrement bien placé pour guider ses clients dans la transition vers des poudres plus fines. 

Nous développons nos produits en mettant l'accent sur la cohérence, la fiabilité et l'optimisation des processus, et nous y associons des ingénieurs du support technique prêts à aider nos clients dans pratiquement tous les domaines.  

Nous organiserons un séminaire en ligne en avril afin de fournir des conseils supplémentaires sur la réduction de la taille de la pâte à braser. Vous pouvez également vous attendre à d'autres documents techniques et articles, car nous continuons à faire évoluer nos produits et nos recommandations en matière de processus. 

Quelques conseils pratiques pour travailler avec les personnes de type 5 

Pour vous aider à démarrer, voici quelques conseils pratiques pour faciliter la transition vers le type 5 :

  • Optimiser la conception des pochoirs :
    • Utiliser des pochoirs à revêtement nanométrique pour améliorer la libération de la pâte et éviter le colmatage.
    • Réduire l'épaisseur du pochoir pour s'adapter à des ouvertures plus petites et envisager l'utilisation de pochoirs en escalier pour garantir un volume de pâte suffisant pour des joints robustes.
  • Composer les paramètres de refusion :
    • La mise en œuvre d'une refusion à l'azote peut contribuer à minimiser l'oxydation et à améliorer la coalescence. Bien qu'il ne soit pas strictement requis pour le type 5, l'azote devient une nécessité pour le type 6 et les types plus fins.
    • Ajuster les profils thermiques pour tenir compte des exigences plus élevées en matière de flux des pâtes de type 5, en assurant un bon mouillage et l'intégrité du joint.
  • Manipuler et conserver la pâte de manière appropriée :
    • Conserver la pâte de type 5 au réfrigérateur pour ralentir l'oxydation et prolonger la durée de conservation.
    • Limiter l'exposition de la pâte à l'air pendant la production pour maintenir la viscosité et les performances.
  • Contrôler et tester régulièrement :
    • Utiliser des systèmes d'inspection avancés pour évaluer la qualité et la cohérence de l'impression, en particulier pour les composants à pas fin.
    • Évaluer régulièrement l'efficacité du transfert et le volume de dépôt afin d'identifier les améliorations à apporter au processus.

L'avenir de la fabrication de produits électroniques 

Alors que l'industrie électronique poursuit son chemin vers la miniaturisation, la pâte à braser de type 5 s'impose comme un outil essentiel pour relever les défis posés par les conceptions plus petites et plus complexes. Chez AIM Solder, nous sommes prêts à accompagner les fabricants dans cette évolution, en leur offrant notre expertise, des produits innovants et un support client inégalé. 

Pour plus d'informations sur les offres de pâtes à braser d'AIM ou pour discuter de votre transition vers le Type 5, contactez-nous dès aujourd'hui.  

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