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Cuando empecé a trabajar en AIM Solder en 1997, la industria electrónica era muy diferente. Los teléfonos eran más grandes, los ordenadores más voluminosos y la mayor parte de la fabricación se realizaba en un puñado de regiones clave. Hoy en día, todo ha cambiado. La electrónica es cada vez más pequeña y potente, la fabricación se ha extendido por todo el mundo y las cadenas de suministro [...]

Si alguna vez ha mirado la etiqueta de un fundente y ha tenido la sensación de estar intentando descifrar un código secreto, no es el único. La cadena de letras y números -como ROL0, ORM1 o REL1- puede parecer enigmática a primera vista.

La formación de escoria es un subproducto inevitable del proceso de soldadura por ola, pero un exceso de escoria puede provocar un desperdicio innecesario de material, un aumento de los costes e ineficiencias en el proceso. Esta entrada del blog ofrece información sobre la escoria, incluyendo preguntas comunes y medidas que puede tomar para reducir la formación de escoria en su soldador. ¿Qué es la escoria? La escoria es la

Durante casi 20 años, he tenido la oportunidad de trabajar con nuestros clientes cada día, escuchando sus retos, ayudando a encontrar soluciones y asegurándome de que tienen lo que necesitan para triunfar. Ahora, al asumir mi nuevo cargo como Vicepresidenta de Experiencia del Cliente, mi objetivo es asegurarme de que el apoyo que ofrecemos es

Preparándose para la próxima evolución en miniaturización AIM Solder se enorgullece de declarar 2025 como "El Año del Tipo 5", reconociendo la creciente importancia de este tamaño de polvo y el cambio que representa en la industria. Aunque la pasta de soldadura Tipo 5 no sustituirá a la Tipo 4 como estándar de la industria este año, su adopción se está acelerando,

Si alguna vez se ha topado con las palabras Tipo 4, Tipo 5, o T4, T5, T6 en relación con la pasta de soldadura y se ha preguntado qué significan, ha llegado al lugar adecuado. En primer lugar, tenga en cuenta que aunque la pasta de soldar pueda parecer una mancha gris uniforme, en realidad es una mezcla cuidadosamente diseñada de metal en polvo y un medio viscoso llamado

La pasta de soldar está hecha de polvo de soldadura -pequeñas esferas de metal aleado- combinado con un medio fundente -colofonias, resinas y otros productos químicos diseñados para favorecer la limpieza y evitar la oxidación-.  

Este artículo explora el lugar que ocupa REL61 en la evolución de las soldaduras sin plomo, las ventajas únicas de su formulación mejorada con bismuto y su rendimiento en comparación con alternativas ampliamente utilizadas como SAC305.

El estaño, con su rica historia que abarca desde las civilizaciones antiguas hasta la electrónica moderna, sigue siendo un metal fundamental en la soldadura. En este artículo, exploramos la trayectoria del estaño, desde su importancia histórica hasta su mercado mundial, abastecimiento y procesamiento. También profundizaremos en la creciente demanda de estaño, sus iniciativas de reciclaje y el impulso hacia un futuro sostenible.

Aunque el banco de reprocesado desempeña un papel fundamental en la fabricación de productos electrónicos, los ingenieros suelen pasar por alto su limpieza debido a la falta de maquinaria llamativa y a su aparente simplicidad.

Comprender y controlar la ventana del proceso de montaje no consiste sólo en gestionar la pasta de soldadura. Se trata de dominar todas las variables del proceso a lo largo de todo el proceso de montaje SMT para obtener resultados óptimos.