La alternativa SAC305 más barata y con mejores prestaciones que estaba buscando
Este artículo explora REL61en la evolución de las soldaduras sin plomo, las ventajas exclusivas de su fórmula mejorada con bismuto y su rendimiento en comparación con otras alternativas ampliamente utilizadas, como la SAC305. Además, abordaremos sus casos de uso ideales, sus limitaciones y su disponibilidad como solución versátil y global.
REL61 en la evolución de las aleaciones sin plomo
Desde que las normativas medioambientales y los estándares industriales empezaron a eliminar progresivamente las soldaduras tradicionales con plomo, los fabricantes han buscado alternativas que combinen fiabilidad, rentabilidad y facilidad de uso. En la primera generación del transición sin plomoSAC305 se convirtió en uno de los principales competidores. Aunque sigue siendo popular hoy en día, no está exento de inconvenientes, como el coste, la fatiga térmica y otros problemas de rendimiento.
Entre en REL61: La aleación sin plomo de tercera generación de AIM Solder, diseñada para superar a sus predecesoras y satisfacer las diversas necesidades de la fabricación moderna. REL61 es una aleación basada en SAC de bajo contenido en plata que contiene un pequeño porcentaje de bismuto.
Comprender el papel del bismuto
Aunque el bismuto ofrece notables ventajas, su adopción como componente de soldadura fue inicialmente limitada. Cuando el bismuto y el plomo se combinan, forman un eutéctico muy poco fundible y quebradizo. Por tanto, si había plomo en un proceso o en los componentes, el bismuto sencillamente no podía utilizarse.
Hoy en día, sin embargo, los procesos completamente libres de plomo se han convertido en la norma en muchas instalaciones, lo que vuelve a poner al bismuto en consideración como elemento prospectivo.
Puede que algunas personas estén familiarizadas con el bismuto como elemento común en las aleaciones de soldadura a baja temperatura. En este espacio, se ha ganado una desafortunada reputación de fragilidad. Pero si bien es cierto que, como componente principal de las soldaduras de baja temperatura, el bismuto contribuye a la fragilidad, estas preocupaciones no se aplican cuando se utiliza como aditivo menor en formulaciones de soldadura de alta fiabilidad.
De hecho, en pequeños porcentajes, normalmente en torno a 1-6%, el bismuto mejora el rendimiento de la soldadura en lugar de disminuirlo. En estas bajas concentraciones, el bismuto actúa para refinar la microestructura de la aleación, mejorando propiedades como la resistencia, la estabilidad térmica e incluso la resistencia a la fatiga.
Esta es la razón por la que REL61, con su composición SAC+Bi, tiende a superar a la tradicional SAC305 y a otras alternativas con bajo o nulo contenido en plata en la mayoría de las métricas. Y lo que es mejor, gracias a su bajo contenido en plata, cuesta 10-20% menos que el SAC305.
Comparación del REL61 con otras aleaciones sin plomo
REL61 se diseñó específicamente como una alternativa de bajo coste a SAC305 que siguiera ofreciendo prestaciones. Pero el resultado final fue que superó al SAC305 y a muchos otros productos de 1st y 2nd generación de aleaciones.
El gráfico siguiente muestra la resistencia a la tracción del REL61 en comparación con otras aleaciones. No sólo empieza siendo fuerte cuando se funde por primera vez, sino que no pierde resistencia después del envejecimiento como las otras aleaciones probadas.
La razón de la resistencia a la fatiga térmica se debe a la microestructura. La siguiente imagen muestra que, en estado fundido, tanto el SAC305 como el REL61 tienen un aspecto similar. Pero tras envejecer a 150 ºC durante un día, la diferencia es bastante notable. El SAC305 forma estructuras a gran escala que contribuyen al fallo, mientras que el REL61 no.
Algunas de las ventajas adicionales del REL61 sobre el SAC305 y aleaciones similares son:
- Dureza mejorada: REL61 es casi el doble de difícil que SAC305
- Rendimiento mejorado de los ciclos térmicos: REL61 rinde 1-1,5 veces mejor que SAC305 en las pruebas de ciclo térmico
- Rendimiento mejorado frente al choque térmico: Después de 1500 ciclos, 40% de las juntas SAC305 habían fallado, en comparación con 0% de las juntas REL61. Después de 3000 ciclos, 80% de las juntas SAC305 habían fallado, en comparación con 40% de las juntas REL61.
- Relleno de agujeros mejorado en aplicaciones selectivas y onduladas: Muchos estudios han demostrado un mejor relleno y consistencia de los agujeros con REL61.
- Menos escoria: En un estudio interno en el que se comparó la generación de escoria de varias aleaciones, la REL61 superó a la SAC305, la SN100C y otras aleaciones con bajo contenido en plata o sin plata.
Qué es y qué no es REL61
Qué es REL61
- Una alternativa rentable al SAC305: REL61 representa una solución de nueva generación para los fabricantes que buscan una alternativa rentable y de alto rendimiento a SAC305.
- Buen rendimiento: REL61 supera a SAC305 y a muchas otras aleaciones con bajo contenido en plata o sin plata.
- Versátil: REL61 no contiene fósforo, lo que garantiza su compatibilidad con los procesos de soldadura selectiva y ofrece un rendimiento excepcional en forma de barra, alambre y pasta.
- Compatible sin plomo: REL61 es compatible con la mayoría de los elementos en entornos sin plomo, incluidas las aleaciones SAC, los acabados de níquel y las trazas de germanio.
Lo que no es REL61
A pesar de sus muchos puntos fuertes, REL61 no carece de limitaciones:
- No compatible con aleaciones con plomo: Para entornos mixtos en los que puede haber soldaduras con plomo, SAC305 sigue siendo una mejor opción. El uso de REL61 en estos entornos puede dar lugar a juntas quebradizas debido a incompatibilidades con el plomo.
- Fiabilidad no alta: Aunque la REL61 supera a la SAC305 y aleaciones similares en muchos parámetros, no está clasificada como aleación de alta fiabilidad. Para aplicaciones que exigen la máxima fiabilidad, como la aeroespacial o la automoción, AIM Solder recomienda su aleación de alta fiabilidad. REL22 aleación como solución ideal.
Aplicaciones y disponibilidad
Las excepcionales propiedades del REL61 lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones, entre las que se incluyen:
- Soldadura selectiva: Su formulación sin fósforo minimiza la obstrucción de las boquillas y garantiza un rendimiento constante.
- Soldadura por ola: La formación mínima de escoria, los menores requisitos de temperatura de la olla y la excelente humectación hacen que el REL61 sea ideal para la producción de grandes volúmenes.
- Tecnología de montaje superficial (SMT): REL61 en forma de pasta ofrece resultados fiables para montajes SMT, garantizando uniones de alta calidad y un procesamiento eficaz.
- Soldadura robótica y manual: REL61 también está disponible en alambre sólido y con núcleo de fundente con diferentes porcentajes de fundente para aplicaciones de soldadura robótica y manual.
Disponibilidad mundial
La red mundial de fabricación de AIM Solder garantiza un suministro y asistencia constantes para REL61. Con instalaciones de producción y socios de distribución en todo el mundo, los clientes pueden confiar en AIM para satisfacer sus demandas, independientemente de su ubicación. El compromiso de AIM con la calidad, combinado con su equipo de asistencia técnica, garantiza una integración perfecta de REL61 en cualquier línea de producción.
Cientos de fabricantes de todo el mundo ya han adoptado REL61 con excelentes resultados, lo que pone de manifiesto su eficacia y versatilidad en todos los sectores.
Conclusión
Elegir REL61 para sus necesidades de soldadura proporciona el equilibrio perfecto entre rendimiento, coste e innovación. Para obtener más información o solicitar un presupuesto, póngase en contacto con AIM Soldadura hoy.
