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AIM-Blog

Willkommen auf der Blog-Seite von AIM Solder.  Lesen Sie unseren Blog und schließen Sie sich der Gemeinschaft der Wissenssuchenden an, um in der sich ständig weiterentwickelnden Welt der Löttechnik einen Schritt voraus zu sein. Unser regelmäßiger Inhalt reicht von technischer Beratung und Brancheninnovationen bis hin zu Geschichten aus dem Herzen von AIM.

4 wichtige Möglichkeiten zur Verringerung der Krätzebildung im Lötprozess

Die Bildung von Krätze ist ein unvermeidliches Nebenprodukt des Wellenlötprozesses, aber übermäßige Krätze kann zu unnötigem Materialabfall, erhöhten Kosten und Prozessineffizienzen führen.

Dieser Blog-Beitrag gibt einen Einblick in die Krätze, einschließlich allgemeiner Fragen und Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um die Krätzebildung in Ihrem Löttopf zu reduzieren.

Was ist Schlacke?

Krätze ist der oxidierte Metallabfall, der sich während des Lötvorgangs auf der Oberfläche des geschmolzenen Lots bildet, insbesondere beim Wellenlöten und Selektivlöten. Sie besteht aus einer Kombination von Metalloxiden und anderen Verunreinigungen, die durch die Reaktion zwischen geschmolzenem Lot und Luftsauerstoff entstehen.

Wie viel Schlacke ist normal?

Wir werden oft gefragt, wie viel Krätze normal ist und wie man die Menge der Krätze reduzieren kann.

Nun, die Antwort auf die erste Frage lautet: "Es kommt darauf an".

Wie viel Krätze "normal" ist, hängt von der Legierung, den Wellenturbulenzen und den Prozesseinstellungen ab. In einem weiteren Blogbeitrag an dieser Stelle wird diese Frage in Zukunft näher beleuchtet. Im Moment wollen wir uns auf die zweite Frage konzentrieren - die Frage, die die Leute oft sowieso beantwortet haben wollen, wenn sie die erste Frage stellen.

Wie kann ich die Krustenbildung reduzieren?

Die folgende Infografik (hier als PDF-Datei zum Herunterladen) werden vier Schlüsselstrategien zur Verringerung der Krätzebildung beschrieben:

Haben Sie noch Fragen? AIM ist für Sie da! Kontaktieren Sie unser technisches Supportteam noch heute.

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